Vues: 213 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-06-11 Origine: Site
Peek et PEI sont des plastiques haute performance qui peuvent résister à des températures élevées et sont largement utilisées dans les champs aérospatiaux, automobiles et électroniques et électriques. Mais il y a des différences dans leurs performances
Le matériau PEEK a une température de service plus élevée que l'EPI.
Bien que la température de transition du verre du coup d'œil à 143 ° C soit inférieure à celle de l'EPI à 217 ° C, la température de service à long terme du PEEK peut atteindre jusqu'à 260 ° C et la température de service à court terme peut atteindre jusqu'à 300 ° C, tandis que la température de service à long terme de l'EPI est de 170 ° C et la température de service à court terme est de 200 ° C.
Bien que la température de fonctionnement des PEI soit inférieure à celle du coup d'œil, elle a déjà dépassé celle de la plupart des plastiques d'ingénierie.
Le coefficient de frottement de Pure Peek est de 0,38, et celui de Pure PEI est de 0,41. Les coefficients de frottement des deux sont assez proches.
Cependant, le coefficient de frottement du pontage de roulement modifié a été considérablement réduit.
En tant que plastiques résistants à haute température, nous devons étudier leur résistance à l'usure à des températures élevées.
Peek a d'excellentes propriétés d'auto-lubrification. En tant que matériau cristallin, la zone cristalline peut maintenir une bonne résistance à des températures élevées. Après avoir dépassé la température de transition du verre, le coefficient de frottement du coup d'œil augmentera. Peek renforcé de fibres de carbone a une baisse très lente de la résistance à l'usure lorsque la température dépasse Tg. De plus, les fibres de carbone s'usent et se transforment en graphite, en maintenant davantage la résistance à l'usure du coup d'œil.
Cependant, la cristallinité du PEI est faible. En tant que matériau amorphe, il adoucit rapidement après avoir dépassé la température TG et est sujet à l'usure adhésive et à la déformation plastique, entraînant une diminution rapide de la friction.
La résistance à la corrosion de ces deux matériaux est tout aussi excellente.PEI a une excellente résistance à la corrosion à une variété de substances chimiques, y compris la plupart des hydrocarbures, des alcools et tous les solvants halogénés. En termes de résistance à l'acide, l'EPI montre une bonne tolérance aux acides dilués tels que 30% de concentration en acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de l'acide phosphorique, avec une perte de masse relativement faible et un déclin des propriétés mécaniques. En termes de résistance alcaline, l'EPI a une excellente résistance pour diluer des solutions alcalines telles que l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium et peut être utilisé de manière stable à température ambiante pendant de longues périodes . Cependant, l'EPI a une mauvaise tolérance aux acides concentrés et aux alcalis puissants, et des températures élevées érodent progressivement le PEI, ce qui fait que la surface devient cassante, décolore et même la rupture de la chaîne moléculaire .
PEEK a une excellente résistance chimique et reste stable dans les produits chimiques courants sauf l'acide sulfurique concentré. PEEK est résistant aux produits chimiques irritants, y compris H2S, et est donc largement utilisé dans les applications d'huile et de gaz de fond de fond. PEEK est également résistant aux rayonnements, montrant des niveaux élevés de résistance aux rayonnements .
Peek est plus de deux fois plus résistant aux acides forts que PEI en termes de résistance à l'acide.
Peek excelle également dans la résistance alcaline et convient aux composants médicaux réutilisables qui répètent les cycles d'autoclave .
| Propriété | Peek | Pei |
|---|---|---|
| Température de traitement | 350 ° C - 400 ° C (point de fusion 343 ° C) | 280 ° C - 380 ° C (point de fusion 300 ° C) |
| Faire fondre | Inférieur, plus facile à injecter / extruder | Plus haut, nécessite un équipement spécialisé |
| Absorption de l'humidité | Extrêmement faible (0,1% à 0,3%) | Significativement plus élevé (> 0,5%) |
| Privance d'impression 3D | Nécessite une buse à haut tempête (difficile à utiliser) | Plus adapté (coût inférieur) |