Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикация Время: 2025-06-26 Происхождение: Сайт
Контент меню
● 1. Материальные характеристики и антистатический механизм
>> (2) Механика и тепловые свойства
>> (3) Химическая и биологическая стабильность
● 2. Процесс модификации и конструктивный дизайн
● 3. Поля приложения и проверка случая
>> (1) Полупроводниковое производство
>> (2) аэрокосмическая промышленность
>> (4) Автомобильная промышленность
● 4. Тестирование производительности и стандарты
Углеродное волокно, антистатическое Peek (Polyetheretherketone)-это высокопроизводительный инженерный пластик, изготовленный композитной модификацией углеродного волокна и смолы Peek. Он сочетает в себе высокотемпературную устойчивость и химическую коррозионную стойкость PEEK с эффектом усиления углеродного волокна и обеспечивает антистатическую функцию через проводящую сеть углеродного волокна.
Pres предоставляет:
Антистатические частицы PEEK , подходящие для литья под давлением и экструзией
Peek Antistatic Board ， для ЧПУ
Диапазон удельного сопротивления: регулируя содержание углеродного волокна (обычно 10% -40%), поверхностное удельное сопротивление материала можно контролировать при 10 ^ 310 ^ 5 Ом (проводящий уровень) или 10 ^ 6-10 ^ 9 Ом (антистатический уровень), чтобы соответствовать требованиям статического диссипации различных сценариев.
Формирование проводящей сети: высокое соотношение сторон углеродных волокон позволяет им перекрываться друг с другом в матрице Peek, образуя непрерывный проводящий путь. Электростатические заряды быстро проводятся в заземляющее устройство через эту сеть, избегая накопления.
Совместная модификация: некоторые составы добавляют графитовые или антистатические добавки (такие как соли четвертичного аммония), чтобы снизить устойчивость к поверхности за счет поглощения влаги и повышения статической стабильности диссипации.
Механическая прочность: Peek, усиленный 30% углеродного волокна, имеет прочность на растяжение до 200, 300 МПа, модуль изгиба, превышающий 10 ГПа, и температуру тепловой деформации 316 ℃, что значительно лучше, чем Pure Peek (с прочностью растяжения около 100 МПа без усиления).
Температурная стойкость: длительная температура составляет 260 ℃, а кратковременная температурная стойкость выше 300 ℃. Добавление углеродного волокна ингибирует тепловое размягчение PEEK, что приводит к более высокой скорости удержания прочности при высоких температурах.
Устойчивость к износу: коэффициент трения может составлять всего 0,150,28 (даже ниже при смешивании с PTFE), а скорость износа составляет всего 1/5 от скорости из стекловолокна, что делает его подходящим для скользящих деталей с высокой нагрузкой.
Коррозионная устойчивость: за исключением концентрированной серной кислоты, она может противостоять большинству кислот, оснований, органических растворителей и пар высокого давления, что делает его подходящим для полупроводникового оборудования для влажного процесса.
Биосовместимость: передача ISO 10993 Сертификация биобезопасности, модуль упругости (34GPA), близкий к костям человека, может использоваться для ортопедических имплантатов
(1) Материал композитный технология
Предварительная обработка волокна: углеродные волокна должны подвергаться окислению поверхности или обработки покрытия, чтобы улучшить межфазное соединение с помощью PEEK и избежать агрегации волокна во время обработки.
Смешивание расплава: использование двухзонного экструдера для таяния смеси при 370390 ℃ для обеспечения равномерной дисперсии углеродных волокон; Во время литья под давлением температура формы должна сохраняться на уровне 140-180 ℃ для снижения внутреннего напряжения.
Многокомпонентная синергия: такая как модель PeekHPV (содержащая углеродное волокно, PTFE, графит) для дальнейшей оптимизации самосмыкания и проводимости.
(2) Дизайн антистатической структуры
Интеграция заземления: металлические терминалы заземления встроены в компоненты полупроводникового оборудования (например, всасывающие чашки пластин), а проводящая сеть подключена к земле через линии низкого сопротивления.
Обработка поверхности: полируют или нанесите антистатические покрытия (такие как производные политиофена), чтобы снизить сопротивление поверхности до 10 ^ 6-10 ^ 8 Ом, при одновременном снижении электрификации трения.
Вакуумная всасывающая чашка: Американская компания использует 30% углеродного волокна для производства всасывающих чашек для обработки пластин, с поверхностным сопротивлением 10 ^ 4-10 6 Ом, чтобы избежать электростатического разрушения чувствительных цепей.
Компоненты реакционной камеры: устойчивые к коррозии плазмы и с временем распада электростатического распада менее 2 секунд, обеспечивая стабильность процесса травления.
Легкие компоненты: Airbus A350 Door Accessories используют обзор углеродного волокна вместо металла, снижая вес на 40% и повышая сопротивление влаги.
Компоненты двигателя: обтекатель Boeing 757 изготовлен из этого материала, который устойчив к масляному туману и имеет долгосрочную рабочую температуру до 200 ℃.
Ортопедические имплантаты: усиленный CF30 Peek втбулярной протезирование, разработанный Solvay, имеет 70% более низкую частоту износа, чем полиэтилен молекулярного массы сверх высокой молекулярной массы, и нет риска высвобождения ионов металлов.
Хирургические инструменты: может противостоять повторяющейся стерилизации с парами высокого давления при 134 ℃ в течение 3000 раз, с изменением размера менее 0,1%.
Тормозная система: Bosch использует обзор углеродного волокна вместо металлических компонентов ABS для снижения инерции и улучшения скорости отклика.
Корпус датчика: устойчив к коррозии топлива и электростатическому экранированию, используемое для высоковольтных систем в электромобилях.
Тест на сопротивление поверхности: согласно ANSI/ESD S20,20, измерения с высоким измерителем сопротивления в среде 23 ± 2 ℃ и 50 ± 5% RH, с квалифицированным диапазоном 10 6-1012 Ом.
Тест напряжения трения: моделируйте фактические условия работы, требующие <100 В (ASTM D257).
Ускоренное эксперимент по старению: после 1000 часов термического старения при 260 ℃ механические свойства снизились менее чем на 10%, что проверяет долгосрочную надежность.
заключение
Углеродное волокно, усиленное антистатическим обзором, достигла синергетической оптимизации механических, тепловых и проводящих свойств посредством многомасштабного конструктивного проектирования и строгого контроля процессов, став незаменимым материалом в высококачественном промышленном поле. Будущее направление разработки включает в себя недорогую подготовку, интеллектуальную конструкцию проводящей сети и междисциплинарное расширение приложений (например, компоненты суставов гуманоидов).